| 品牌 | MHI HASEG/三菱重工 | 產地類別 | 進口 |
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| 應用領域 | 環保,食品/農產品,石油,能源,制藥/生物制藥 | | |
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三菱重工蝸輪蝸桿減速機SHVW65L-40：
上海菱友匯科技有限公司是三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD在中國及全球代理，歡迎垂詢。
三菱重工減速器分為單段式減速器，雙段帶斜齒輪減速器及雙段式減速器，從出軸方式可分為中空軸與實心軸。中空軸速比5-50一段式減速機型號號SUHA, SHVA, SOHA, 帶螺旋齒輪二段式減速機速比63-250型號有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蝸輪減速機減速比315-1600型號有SCUA, SCHA, SCOA; 實心軸底座安裝單段速比5-50型號有SUHW, SHVW, SOHW, 兩段式帶斜齒輪減速機速比63-250型號有SEUH, SEHV, SEOH; 兩段式減速機速比315-1600型號有SCUH, SCHV, SCOH。
三菱重工蝸輪蝸桿減速機SHVW65L-40：
MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工業株式會社集團成員之一，上海菱友匯科技有限公司向中國境內引進三菱重工動力傳動部門的動力傳動裝置。2015年4月1日，與三菱重工動力傳動部門重組為：三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD.，專注于大型齒輪箱的設計，開發和生產制造。三菱重工長谷川MHI HASEG生產的減速機，具有可調整齒隙、五段變速、回轉穩定、低噪音和低振動等特點。廣泛應用于精密機械、制鋼滾軋機械、半導體制造裝置、航空航天鋼鐵、橡膠、印刷、紡織機械等行業。
三菱重工減速機的保養周期通常要綜合考慮設備的使用手冊要求、運行時間、工作環境、負載狀況等多個因素來確定，以下是具體分析：
參考設備使用手冊：三菱重工會為每款減速機提供詳細的使用手冊，其中包含了推薦的保養周期。這是基于產品的設計特點、制造工藝以及大量的測試和實踐經驗制定的，是確定保養周期的重要依據。一般來說，新設備在運行一定時間后，如 500-1000 小時，會進行初次保養，之后通常每運行 2000-3000 小時或每 6-12 個月進行一次常規保養。
依據運行時間：減速機的運行時間是確定保養周期的關鍵因素。連續運行時間長的減速機，其內部零部件的磨損速度相對較快，保養周期應適當縮短。例如，每天運行 8 小時以上的減速機，可能需要每 2000 小時左右進行一次保養；而對于每天運行時間較短，如 4 小時以下的減速機，保養周期可以延長至 3000 小時左右。
考慮工作環境：工作環境對減速機的影響較大。如果減速機處于高溫、潮濕、多塵或有腐蝕性氣體的惡劣環境中，其零部件更容易受到侵蝕和磨損，保養周期需要相應縮短。比如在鋼鐵廠、礦山等粉塵較大的環境中，可能需要每 1500-2000 小時進行一次保養，以防止灰塵進入減速機內部，加速齒輪、軸承等部件的磨損。而在清潔、干燥、溫度適宜的室內環境中，保養周期可以相對延長。
結合負載狀況：減速機所承受的負載大小也是決定保養周期的重要因素。如果負載較大，或者經常處于滿載、過載運行狀態，會使減速機內部的齒輪、軸承等部件承受較大的壓力和應力，磨損加劇，此時應縮短保養周期，可能每 1500-2000 小時就需要保養一次。相反，若負載較小且較為穩定，保養周期則可以適當延長。
參考設備狀態監測：通過對減速機進行定期的狀態監測，如檢查油溫、油質、振動、噪音等參數，也可以確定合理的保養周期。如果發現油溫異常升高、油質惡化、振動或噪音增大等情況，說明減速機可能存在問題，需要及時進行檢查和保養，而不能按照常規的保養周期進行。例如，正常運行的減速機，其油溫一般保持在一定范圍內，如果油溫突然升高，超過正常范圍，就需要提前進行保養，檢查原因。
遵循行業通用標準：對于一些特定行業，如電力、化工、水泥等，通常會有行業內普遍認可的減速機保養標準和規范。三菱重工減速機在這些行業應用時，也需要遵循相應的行業標準，結合企業自身的設備管理要求，綜合確定保養周期。
實際應用中，需要綜合考慮以上多個因素，制定出適合具體設備的保養周期，并在使用過程中根據減速機的實際運行狀況進行調整，以確保減速機的可靠運行，延長其使用壽命。
